Anwendung des HEAD-POWER AIR CONDITIONING-Thermostatentfeuchters in der Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie ist es zur Verkürzung des Produktionszyklus und zur Erzielung einer unterbrechungsfreien Produktion während des ganzen Jahres erforderlich, Produktionsbedingungen mit niedriger Temperatur, niedriger Luftfeuchtigkeit und hoher Windgeschwindigkeit zu schaffen, dh die natürliche Umgebung außerhalb der Region künstlich zu simulieren Winter. Das Trocknen von Lebensmitteln hängt von der erforderlichen Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Windgeschwindigkeit, dem Winddruck und der Art des Lebensmittels, der Aushärtungsmethode, der Verpackungsmethode und dem Produktionslagerzyklus ab. Im Allgemeinen können Lebensmittel mit niedrigem Wassergehalt, Trockenhärtung, Kochen, Vakuumverpackung und anderen Bedingungen den Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit angemessen entsprechen, müssen jedoch in kleinen Proben getestet werden, und ausreichende empirische Daten können als Entwurfsindikatoren bestätigt werden.
Zunächst die Gerätekonfiguration: Um die für die Lebensmitteltrocknung erforderliche spezielle Umgebung zu erreichen, sollten industrielle Temperatur- und Entfeuchtungseinheiten ausgewählt und ein spezielles Luftversorgungs- und Abgassystem konfiguriert werden. Je nach Temperatur, Feuchtigkeitsbereich und besonderen Anforderungen der Lebensmittelhygiene ist es ratsam, Geräte nach dem Prinzip des Gefrierentfeuchters und des Hochtemperaturentfeuchters auszuwählen. Es sollte über einen automatischen Betrieb und eine Funktion zur Einstellung des Abschnitts verfügen und die Anpassung des Luftvolumens in verschiedenen Jahreszeiten berücksichtigen. Es ist möglich, die Wasserleistung zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken.
Zweitens das Systemprinzip: Die Luft, die im luftgetrockneten Raum an der von der Luft abgegebenen Luft schwebt, die feuchte Luft wird in den Luftentfeuchter gesaugt, trifft zunächst auf das Niedertemperatur-Spulenkühlgel-Kondenswasser, dh Gefrieren und Entfeuchtung und dann durch die Heizschlange Aufwärmen, die relative Luftfeuchtigkeit reduzieren und mit einem bestimmten Luftvolumen und einer bestimmten Windgeschwindigkeit in den Lufttrocknungsraum schicken. In diesem Zyklus wird die Feuchtigkeit im Lebensmittel kontinuierlich durch den Luftentfeuchter abgegeben, und nach einigen Stunden wird das Lebensmittel getrocknet. Während des Behandlungsprozesses kann zur Geruchsentfernung eine kleine Menge Frischluft eingeleitet und eine kleine Menge Luft zur Belüftung ausgetauscht werden.
Drittens kann der Betriebsmodus des Systems: Der Rückluftteil des Zyklus, ein Teil der neuen Luftmischbehandlung (Temperierentfeuchter), der dann gemäß den Klimaeigenschaften verschiedener Jahreszeiten in den Trockenraum geschickt wird, um die Betriebsbedingungen der Ausrüstung anzupassen, kann maximiert werden Energieeinsparungen.
