Wärmerückgewinnung industrieller Trockenmittelentfeuchter
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1) Die Umgebungsluft für den Reaktivierungsprozess wird zunächst gefiltert, um die Luftentfeuchterkomponenten zu schützen.
2) Diese gefilterte Luft wird dann durch ein Wärmerückgewinnungsmodul geleitet, um die Reaktivierungsluft vorzuheizen und die Energieeffizienz des Reaktivierungsprozesses zu verbessern.
3) Die vorgewärmte Luft wird durch einen isolierten Kanal geleitet, um den Wärmeverlust zu minimieren.
4) Die Trocknungskapazitätsregelung wird durch Dieregulierung der Temperatur der Reaktivierungsluft auf maximal 140°Cdb mittels Elektro/Dampf/Gas oder einer Kombination von zwei Wärmequellen erreicht.
5) Diese erwärmte Luft wird dann durch einen Abschnitt des rotierenden Kieselgelrotors geleitet, wodurch die während der Trocknung der Prozessluft adsorbierte Feuchtigkeit abtransportiert wird.
6) Die warme/hohe Feuchtigkeitsgehalt Luft (in der Regel zwischen 50-60°Cdb bei voller Leistung), die aus dem Rotor kommt, wird dann durch das Wärmerückgewinnungsmodul geleitet, bevor sie in die Atmosphäre ausgestoßen wird.
Skizze des Funktionsprinzips des Rotorwärmetauschers :
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